物流公司

　　紙托(Molded pulp 紙托tray)，又名紙漿模紙塑塑 ，是以紙箱邊角料(Kraft Pulp)，新聞紙(Newspaper)，白色純木漿(Virgin Pulp)等為原料，經過碎漿並調配成一定比例濃度的漿料，在根據產品設計，定環保包材制的數控模具上(CNC tooling)，經真空吸附成型(Forming process)，後干燥而形成不同種類和用途的環保紙制品。

　　它具有良好的防震、防衝擊、防靜電、防腐蝕效果，並對環境無污染，更加有利於廠家產品的出口，廣泛應用於電子、電器、電腦、機械零部件、工業儀表、工藝品玻璃、陶瓷、玩具、醫藥等行業的包裝。

　　紙托可分為四大類：工業紙托(Industry)、農用紙托(Farm)、食品用紙托(Food)和醫用產品(Medical)。

　　1。工業紙托

　　主要應用於大小家電、機械配件、電子產品、燈飾的內襯包裝。

　　2。農用紙托

　　主要應用水果、禽蛋、農營養缽。

　　3。食品用紙托

　　主要應紙包材用於食品碗、盆、超市食品托盤。

　　4。醫用紙托

　　主要應用於，戰地前線的一次性醫用產品，例如紙尿壺，紙便盆等。相對塑料，不鏽鋼用品，其一次性可碎解成紙纖維排入排污系統的優點，可以絕對避免交叉病菌污染。
 

　　1、原片的選取：首先做玻璃加工當然得要有玻璃原片，普通CNC玻璃的玻璃加工廠是沒有生產原片的，光學玻璃只有大型的玻璃才生產原片，如信義玻璃、南玻集團玻璃加工等這樣的大才生產。玻璃原片的厚度也不一樣，如果是生產顯示器類的玻璃一般選用1mm、2mm、3mm之間的厚度，由於數碼類產品對透光性要求比較高，所以會選擇超白玻。

　　2、玻璃尺寸切割：原片本身的尺寸是很大塊的，一般是長三米多，寬兩米多。切割可以說是玻璃加工的第一步，工作人員會根據客戶圖紙上的尺寸來計算怎麼樣去切這塊原片。這個算法必須考慮到後面玻璃麿邊所消耗掉的尺寸。因此也玻璃研磨有公差這一說法。

　　3、玻璃磨邊倒角：剛切好的玻璃是會刮手的，玻璃邊會很鋒利，客戶也會要求磨邊，不過磨邊有磨霧邊跟亮邊之分，裝在框裡的磨霧邊就行了，這樣也可以減少成本，磨亮邊是那玻璃鑽孔些對玻璃美觀度比較高的客戶要求的。磨邊之後就是倒角，倒角也有專們的倒角機，通過倒角機能精准的倒出所想要的R角。

　　4、鋼化：鋼化有分物理鋼化跟化學鋼化，我們這裡講物理鋼化，物理鋼化是把玻璃在鋼化爐裡面加熱到一定程度，然後再冷卻得來，玻璃鋼化後硬度增強。客戶都會要求玻璃鋼化，這樣才安全。鋼化玻璃也有安全玻璃之稱。

　　5、絲印：有些玻璃會經過這一步，是因為客戶想在玻璃印上某些圖案，標志等。絲印也有高溫絲線跟低溫絲印，高溫絲印會在鋼化的前一步進行。絲印房要比較干淨。這樣油墨地不會摻入雜質。絲印出來的效果才會更佳。

　　6、清洗檢測包裝：最後面玻璃要通過檢測員的檢測方能過關，有問題的玻璃會被挑選出來，有的作廢，有的可以再欠加工。好的玻璃就通過貼膜機貼膜，再用牛皮紙包裝。
 

　　玻璃表面處理包括兩個方面：一方面是豐富玻璃表玻璃加工面，即利用物理或化學方式在玻璃表面上制作出不同的花紋和圖案；另一方面是對玻璃表面進行塗鍍處理。

　　磨光玻璃：在浮法玻璃產生之前，一些玻璃需要磨光才能達到兩個表面呈完全平行的目的。磨光玻璃就是用金剛砂、硅砂等磨料對普通平板玻璃或壓延玻璃的兩個表面進行研磨使之平坦以後，再用紅粉、氧化錫及毛氈進行拋光。

　　浮法玻璃的誕生取代了磨光玻璃。

　　彩繪玻璃：彩繪玻璃又稱為繪畫玻璃，是一種可為門窗提供色彩藝術的透光材料。一般是用特殊釉彩在玻璃上繪制圖形後經過烤燒制作而成，或在玻璃上貼花燒制而成，制作方法有點像陶瓷。

　　噴砂玻璃和蝕刻玻璃：是用4-7kg/Cm2的高壓空氣將金剛砂等微粒噴吹到玻璃表面，使玻璃表面產生砂光學玻璃痕，它可以雕蝕出線條、文字以及各種圖案，不需加工的部位用橡膠、紙等材料做為保護膜CNC玻璃遮蓋起來。如果在噴砂玻璃(全部噴砂)的基礎上，再進行浸酸燒結，就會得到毛面蝕刻玻璃，也叫冰花玻璃。

　　彩色釉面玻璃：彩色釉面玻璃是在平板玻璃的一個側面燒結上無機顏料，並經過熱處理後制成的一種不透明的彩色玻璃。根據不同的顏料，可生產出不同色彩效果的釉面玻璃。單一色彩可用於門窗，多彩的彩釉玻璃(又叫花崗岩玻璃或大理石玻璃)可用於建築內外牆或地面。

　　雕刻玻璃：人類很早就開始采用手工方法在玻璃上刻出美麗的圖案，現已采用電腦數控技術自動刻花機加工各種場所用高檔裝飾玻璃。

　　以上是玻璃表面處理的第一方面，即利用物理或化學的方式改變表面的光澤或繪制圖案。玻璃表面處理的第二方面就玻璃研磨是：以平板玻璃鑽孔玻璃為基板，在其表層施加一層或多層金屬或非金屬材料，被覆層使原來玻璃表面的性質改變的表面塗膜改性技術。

　　1、無色光學玻璃

　　對光學常數有特定要求，光學玻璃具有可見區高透過、無選擇吸收著色等特點。按阿貝數大小分為冕類和火石類玻璃，各類又按折射率高低分為若干種，並按折射率大小依次排列。多用作望遠鏡、顯微玻璃加工鏡、照相機等的透鏡、棱鏡、反射鏡等

　　2、防輻照光學玻璃

　　CNC玻璃對高能輻照有較大的吸收能力，有高鉛玻璃和CaO-B2O2系統玻玻璃研磨璃，前者可防止γ射線和X射線輻照，後者可吸收慢中子和熱中子，主要用於核工業、醫學領域等作為屏蔽和窺視窗口材料。

　　3、耐輻照光學玻璃

　　在一定的γ射線、X射線輻照下，可見區透過率變化較少，品種和牌號與無色光學玻璃相同，用於制造高能輻照下的光學儀器和窺視窗口。

　　4、有色光學玻璃

　　又稱濾光玻璃。對紫外、可見、紅外區特定波長有選擇吸收和透過性能，按光譜特性分為選擇性吸收型、截止型和中性灰3類；按著色機理分為離子著色、金屬膠體著色和硫硒化物著色3類，主要用於制造濾光器。

　　5、紫外和紅外光學玻璃

　　在紫外或紅外波段具有特定的光學常數和高透過率，用作紫外、紅外玻璃鑽孔光學儀器或用作窗口材料。

　　地基上橫豎交錯放置幾層圓木，在圓木上做混凝鋼板補強土基礎 ，然後在上面蓋房 ，以削弱地震能量向建築物的傳遞技術 ，與傳統的抗震措施相比 ，它巧妙地避開地震的卓越周期 ，地震能量通過隔震系統的大變形被吸收。通過大量的實驗研究和實際工程應用情況看 ，采用基礎隔震技術後 ， 一般可降低地震反應的 80 %～90 %，而且還可在相同裂度設計基礎上通 過降低土建材料及提高層數等節省工程造價 5 %～ 20 % ，因而大受建築界的推崇 ，被稱為是現代建築史上的一次革命。

　　1906年，德國的 J acob Bechtold 也提出采用基 礎隔震技術來保障建築物的安全 。1909 年 ，英國醫生卡蘭特倫茨 J ? 提出在基礎上與上部結構物中 A 間鋪 1 層滑石粉或雲母，地震時建築物在剪力作用下水平滑動 ，以達到建築物與地震隔離的目的。這幾種隔震方案均是在地震工程學尚未出現。

　　基礎隔震發源

　　有文獻報道的最早提出基礎隔震概念的是日本的河含浩藏 ，他於1881 年在《建築雜志》上提出。

　　基礎隔震技術

　　萌芽時期提出的，雖不完全合理、可靠 ，但概念上已具備了隔震系統的重要的基本元素。1921 年 ，日本東京建結構補強成的帝國飯店是最早的隔震建築 ，該建築地基在2m 厚的軟泥土層上，很好地利用軟泥土層作為隔震墊 。在1923年關東大地震中該建築保持完好，而其它建築則普遍被嚴重破壞，隨著地震工程隔震工程學的發展，特別是高分子阻尼材這 種 橡膠制品材料的不斷湧現，基礎隔震的研究逐漸得LRB隔震墊到深入。

　　1、橡膠隔震墊：也是我們最常用到的隔震墊，其分為天然橡膠隔震墊和合成橡膠隔震墊。主要優勢有：價格低廉，生產、安裝和使用方便以及隔振減噪效果良好的優點，其應用日益廣泛。國內外一些橡膠隔振墊(如WJ、JD1、Rubloc、Air-Loc、KH、A型等)通常為壓縮型，靜態壓縮量較小，其固有頻率約為15～20赫。

　　2、金屬橡膠隔震墊：其原材料是不鏽鋼絲，不含任何橡膠成分，但卻具備了橡膠的彈性和多孔性，同時也彌補了橡膠的不足，比如老化、容易疲勞。但是作為一種新型的產品，其在我國還沒有得到廣泛的應用，但是在很多惡劣環境下絕對是橡膠的替代品。
 

　　1、植筋加固法

　　該方法是一LRB隔震墊項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可以植入螺栓式錨筋；它是對工程中沒有預埋鋼筋的一種有效補救措施。

　　2、碳纖維加固法

　　該方法采用同一方向排列的碳纖維編織物，在常溫下用環氧樹脂膠預浸。沿受力方向或垂直於裂縫方向緊密粘貼在需要補強的混凝土結構表面，形成復合材料體。增大結構的抗彎或抗剪能力，提高強度、抗裂性和結構的延性，達到對結構構件補強加固及改善受力性能的目的。

　　3、粘鋼加固法

　　該方法是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結於混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。

　　4、增大截面法

　　該方法也被稱為外包混凝土加固技術，它是增大構件的截面和配筋，結構補強用以提高構件的強度、剛度、穩定性和抗裂性，也可用來修補裂縫等。

　　5、置換混凝土法

　　即對結構裂損、蜂窩麻面等缺陷混凝土進行修補、置換。此方法先將損壞的混凝土剔除，然後再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合隔震工程物混凝土或砂漿。

　　6、裂縫修補法

　　根據施工工藝流程又可細分為：1。樹脂灌注法；2。表面封閉法；3。鑽孔嵌塞法；4。柔性鋼板補強封閉法；5。表面附加鋼筋法；6。灌漿法；7。干嵌填法；8。釘合法；9。聚合物浸入法(重力滲入和真空滲入)；10。迭合面層和表面處理法等。

　　7、預應力加固法

　　采用外加預應力鋼拉杆或型鋼撐杆對結構構件或整體進行加固的方法，它可以通過預應力手段強迫後加部分拉杆或撐杆受力，改變原結構內力分布並降低原結構應力水平，顯著提高結構的總體承載力。

　　1、植筋加固法

　　因超荷載產生的裂縫、裂縫長時間結構補強不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應隔震工程力法等。

　　鋼筋混凝土施工在當前的建築施工中占有相當大的比例，制震阻尼器它具有施工快、抗震性能好等優點，但實際施工中也存在著一些常見的質量通病。

　　1。樹脂灌注法

　　一。混凝土制品裂縫的原因：

　　快速成型技術是將計算機輔助設計 ( 打樣CAD)，計算機輔助制造 ( CAM ) ，計算機數字控制 ( CNC) ，精密伺服驅動、激光和材料科學等先進技術集於一體的新技術，其基本構思是: 任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而成。因此依據計算機上構成的產品三維設計模型 ，可先將 CAD系統內的三維模型切分成一系列平面幾何信息 ，即對其進行分層切片 ，得到各層截面的輪廓 ，按照這些輪廓 ，激光束選擇性地切割一層層的紙(或固化一層層的液態樹脂，燒結一層層的粉末材料) ，或噴射源選擇性地噴射一層層的粘接劑或熱熔材料等 ，形成各截面輪廓並逐步疊加RP成三維產品 。

　　快速成型技術徹底擺脫了傳統的“去除”加工法 (即:部分去除大於工件的毛坯上的材料 ，而得到工件 ) ，采用全新的“增長”加工法 (即:用一層層的小毛坯逐步疊加成大工件 ) ，將復雜的三維加工分解成簡單二維加工的組合 ，因此 ，它不必采用傳統的加工機床和工模具 ，只需傳統加工方法 30%～ 50%的工時和 20%～ 35%的成本 ，就能直接制造產品樣品或模具 。通過快速成型技術 ，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有一定功能的模型或直接制造產品 ，從而可以對產品設計進行快速評估、修改及功能試驗 ，大大縮短了產品的研制周期。將快速成型技術用於企業的新產品研發過程 ，可以大大縮短新產品的研3D列印制周期 ，確保新產品的上市時間 ，提高企業對市場的快速反應能力；同時也可以降低開模風險和新產品研發成本；及時發現產品設計的錯誤 ，做到早找錯、早更改 ，避免更改後續工序所造成的大量損失 ，提高新產品投產的一次成功率 。因此 ，快速成型技術的應用已成為制造業新產品開發的一項重要策略。

　　RP系統可以根據零件的形狀，每次制做一個具有一定微小厚度和樣品特定形狀的截面，然後再把它們逐層粘結起來，就得到了所需制造的立體的零件。當然，整個過程是在計算機的控制下，由快速成形系統自動完成的。不同制造的RP系統所用的成形材料不同，系統的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形像地叫做"增長法"或"加法"。

　　每個截面數據相當於醫學上的一張CT像片；整個制造過程可以比喻為一個"積分"的過程。

　　RP技術的基本原理是：將計算機內的三維數據模型進行分層切片得到各層截面的輪廓數據，計算機據此信息控制激光器(或噴嘴)有選擇性地逆向工程燒結一層接一層的粉末材料(或固化一層又一層的液態光敏樹脂，或切割一層又一層的片狀材料，或噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑)形成一系列具有一個微小厚度的的片狀實體，再采用熔結、聚合、粘結等手段使其逐層堆積成一體，便可以制造出所設計的新產品樣件、模型或模具。自美國3D1988年推出第一台商品SLA快速成形機以來，已經有十幾種不同的成形系統，其中比較成熟的有UV、SLA、SLS、LOM和FDM等方法。
 

　　寶馬、捷豹路虎、蘭博基尼等行業3D列印領軍者正在利用3D列印技術在企業內部自主生產持久耐用的概念模型、功能性原型、生產工具和小批量的最終使用部件，從而幫助汽車工程師和設計人員在部件投產前進行全面的設計評估，同時也助力企業大幅降低研發成本並縮短產RP品上市時間。

　打樣　那麼相比傳統制造工藝，3D列印究竟有何優勢?

　　首先，3D列印擁有更快的速度、更低的零部件成本，更高的機密性。利用3D列印技術，可以在數小時或數天內制作出概念模型，從而幫助整車廠和零配件廠商優化設計，並加速產品概念驗證流程。

　　其次樣品，多樣的材料選擇，不同的機械性能以及精准的功能性原型制作，讓制造商在前期可以隨時修正錯誤並完善設計，使得錯誤成本最小化。

　　在工裝夾具方面，3D列印技術提供了一種快速准確的方法，大幅降低了工具生產的成本和時間。因而，汽車制造商迅速在產能、效率和質量上都得到了提升。

　　而針對生產工具，例如水溶型內芯、碳纖維包裹、注塑成型等3D列印的應用，有助企業實現快速小批量工具定制、降低成本並縮短產品上市時間。

　　最後，在最終使用部件制造中，3D列印技術可讓原始設備制造商和零件制造商的部件的生產不出現延遲，並可為汽車制造商定制生產持久耐用的最終使用產品。

　　借助注塑成型和高性能熱塑性塑料，3D列印技術能夠構建耐用且牢固的汽車零件。汽車制造商能夠實現小批量定制部件和生產自動化。

　　同時，設計師和工程師能夠優化零部件設計，實現有機形狀和中空和負拉伸等復雜幾何形狀逆向工程的創建和制造。

　　綜合來看，目前3D列印技術在汽車制造的應用主要分為四個方面：動力總成、底盤系統、內飾、外飾。
 

　　特點

　　RP技術將一個實體的復RP雜的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，具有如下特點：

　　⑴成型全過程的快速性，適合現代激烈的產品市場；

　　⑵可以制造任意復雜形狀的三維實體；

　　⑶用CAD模型直接驅動，實現設計與制造高度一體化，其直觀性和易改性為產品的完美設計提供了優良的設計環境；

　　⑷成型過程無需專3D列印用夾具、模具、刀具，既節省了費用，又縮短打樣了制作周期。

　　⑸技術的高度集成性，既樣品是現代科學技術發展的必然產物，也是對它們的綜合應用，帶有鮮明的高新技術 特征。

　　以上特點決定了RP技術主要適合於新產品開發，快速單件及小批量零件制造，復雜形狀零件的制造，模具與模型設計與制造，也適合於難加工材料的制造，外形設計檢查，裝配檢驗和快速反求工程等。

　　形成過程

　　形像地比喻：快速成形系逆向工程統相當於一台"立體打印機"。

　　它可以在沒有任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，快速直接地實現零件的單件生產。根據零件的復雜程度，這個過程一般需要1～7天的時間。換句話說，RP技術是一項快速直接地制造單件零件的技術。

　　目前國內所使用的膨脹型防火塗料的有防火漆些活性成分在濕潤條件下會慢慢析出，影響了防火效果。而環氧樹脂由於其優異的封閉性，不存在類似問題。不讓活性成分析出是堅持防火塗料耐久性和耐候性的關鍵。戶外用防火塗料應以環氧油漆為主，理由是環氧類油漆具有更好的耐腐蝕性，而且質量輕。

　　此外，由於環氧防火塗料具有優異的抗衝擊強度、粘結力及抗潮性能，還可應用於一些室內場所如游泳池、浴池及高層建築等。環氧防火油漆與國內通用防火油漆相比，優點表示在兩方面：一是環氧樹脂具有極強的封閉性能，可以廣泛應用於室外。二是環氧樹脂屬熱固性樹脂，具有耐烴類火災的功能。

　　一種新型的室外防火塗料環氧防火油漆已經取代厚型防火塗料，缺乏適用的室外防火油漆成為國內油漆行業的一個老大難問題。然而在國外。有烴類火災危險的結構、海洋設施、石化和石油裝置及海上石油平台等領域得到大量應用。

　　環氧樹脂對大部分資料如木材、金屬、玻璃、塑料、橡膠、皮革、陶瓷、纖維等都有良好的粘接力。固化後的環氧樹脂，環氧樹脂結構中含有脂肪族羥基、醚基和極活潑的環氧基。具有優良的耐化學腐蝕性、耐熱性、耐酸堿性及良好的電絕緣性，用它來配制的防火油漆具有良好的附著力、防腐蝕性和機械強度。環氧防火油漆還具有極佳的封閉性，阻燃成分不會遷移到塗層面，因此其防火性能受時間和環境的影響較小。特別是環氧樹脂防火塗料在爆炸發生後，能堅持完好並粘附在基材上，較激進膨脹型防火油漆更適用於海上石油平台、油田、煉油廠及石化廠等。

　　選擇環氧樹脂作為成膜劑還有一個重要的原因，那就是環氧樹脂可以作為膨脹型防火油漆的成炭劑。激進理論認為，成炭劑是形成不易燃的泡沫炭化層的物質基礎，對泡沫炭化層起著骨架作用，一些含高碳的多羥基化合物。大量實驗證實，環氧樹脂可以作為成炭劑，也可以與脫水催化劑反應生成多孔結構的炭化層。
 

　　操作方法：

　　1、 確認玻璃：先根據打孔玻璃鑽孔訂單上面注明的需要打孔加工的厚度、

　　尺寸、邊部加工要求，確定玻璃可以打孔操作，玻璃需要邊部處理後(包括需要磨邊、需要倒角)才能打孔。

　　2、 審讀訂單：根據訂單要求確定應該使用的玻璃鑽頭，並安裝到

　　點鑽上。

　　3、 打孔操作：先將需要進行打孔操作的玻璃平放到打孔台面上，

　　根據訂單孔位標注用碳素筆標出需打孔的確切位置，標注位置必須准確、正確，標注完畢後最好在用盒尺校量確認無誤後再鑽孔，鑽孔前先用軸承圈圈住孔並加一定的水(鑽孔時必須加水，目的是為了鑽孔時玻璃布炸裂，無水鑽孔會因摩擦產生熱量玻璃研磨玻璃膨脹是玻璃炸裂)，然後將旋轉的鑽頭傾斜的慢慢對准畫好的圓圈，鑽頭邊部貼著標記邊先下用力，再慢慢將鑽同直立並晃動(晃動是為了加大些孔距玻璃鑽透後鑽頭容易退出)的用力向下鑽孔，根據玻璃厚度掌握用力大小，越薄的玻璃用力越小，越厚的玻璃用力可以大些，注意當快要將玻璃鑽透時要減小用力慢慢的將孔鑽透，如果不減力會因為用力過大致使玻璃出現較大的爆邊影響玻璃使用。

　　4、 鑽孔爆邊的出現：下鑽頭面一般沒有爆邊發生或有較小的爆邊，

　　一般爆邊發生在對面，主要因為快要鑽透時沒有注意光學玻璃用力減小造成快速的將玻璃鑽透，在玻璃鑽透的瞬間有鏈接部分不是因為鑽掉而用力較大將剩余的一點擠掉，才出現玻璃孔邊部出現爆邊。

　　5、 去洞去孔：同樣先畫好正確的位置，然後現在各個角處鑽孔，

　　一般鑽直徑22mm(或根據情況確定直徑)的孔，然後擦干淨去除部位上面的水，在用玻璃刀切好並敲開敲透，然後用玻璃切割鋸鋸斷，鋸玻璃要斜插鋸，隔離一個空鋸。

　　6、 打孔操作案台要注意台面平整防止打孔去洞時玻璃炸裂。
 

　　塑料托盤相對於其他種類的托盤來說，干淨衛生、清內襯洗方便是其最大的優勢之一，所以做好塑料托盤的清潔工作也顯得尤為重要。

　　一、最簡易的方法:

　　1、用大一點的容器把塑料托盤全部浸入裝有清洗液的水中；

　　2、用長柄的刷子刷；

　　3、。把塑料托盤提出水池，用清水衝洗；

　　4、清洗後塑料托盤會殘留水在上面，可正反面都反轉一下。

　　二、如沒有以上條件的，另可以選用有水管連接的刷子，邊衝水邊刷。

　　三、還有一種最簡單的方法就是用高壓水槍衝洗，這種衝洗只是暫時性的干淨，等水干了會發現還是有沒有洗干淨的地方。如果經常要清洗塑料托盤的話，建議選擇一些平板的塑料托盤，例如川字平板托盤，雙面平板托盤。

　　塑料托盤的優勢

　　1。耐久

　　塑料托盤比木制托盤的壽命長約10倍。

　　2。可靠

　　塑料托盤結構的可靠性大大降低了托盤的損害消耗和由於托盤損害造成托盤上物料的損害。

　　3。衛生

　　塑料托盤非常易於清洗，干淨衛生。

　　4。適用性廣

　　既適合在倉庫中互相堆垛，又適合在各類貨架上使用；適合各類卡車運輸，方便物料的集裝化、單元化運輸。

　　5。專用

　　塑料托盤在特種商品市場上會越來越受歡迎，例如：食品、飲料、醫藥工業，並且可以根據不同工廠的要求，將塑料托盤制成各種顏色，加上相應的徽標和標記。

　　6。重量輕

　　塑料托盤比同樣體積的木制托盤重量輕，所以減少了運輸的重量及費用。

　　7。保險

　　由於塑料托盤的抗損害性，工人的賠償要求相應減少，於是降低了保險費用。

　　8。循環再利用

　　用過的塑料托盤可按原值30%的價格銷售，因為塑料托盤可以反售回生產廠家或其他實體以便再利用。由於它們可以全部回收並重新利用，所以大大減少了垃圾和處理費用。

　　9。保護森林

　　使用塑料托盤，可以防止每年成千上萬畝森林損失。

　　10。全球趨勢

　　隨著環保壓力增大，歐、美、日等國對進口產品木質包裝(包括木制托盤)近於苛刻的熏蒸與檢驗檢疫要求，已對木制托盤需求產生巨大影響。取而代之，塑料托盤成為全球趨勢。
 

　　一、塑料托盤的原料：可分為全新料(一般稱為生托盤料)和再生料(一般稱為熟料)。全新料在機能方面要高於再生料，價格顯然比普通真空成型料貴些。部門小規模的生產廠家為了維持生存，一而再再而三地降低價格，拼命添加再生料，有的甚至用全部回料生產，造成托盤的品質良莠不齊。泡殼看上去價格很低、很便宜，實在可能存在嚴峻的質量問題，致使托盤自身使用壽命非常短暫。

　　二、塑料托盤的材質：一般常用聚乙烯(化學名：HDPE)和聚丙烯(化學名：PP)。再生料還分為：一級再生料；二級再生料。這兩種原料Tray盤的價格有所差異，在某些特定時期(隨著國際石油價格變化)價格差別會較大。

　　三、塑料托盤的結構：相同的重量，不同結構的托盤，有的是一次注塑成型的，無需後續加工，有的托盤是需經由焊接加工等多道工藝後成型，成本當然就更高，價格業不菲。另外，還有防滑條、鋼管、RFID(內置芯片)等托盤，其成本也會顯著提高，價格也會相應的提高。

　　四、塑料托盤的重量：很顯著，托盤自重越大，用的原料更多，價格越高。

　　五、塑料托盤內襯的顏色：托盤產品的顏色可以根據客包裝盒戶的需要量身定做，只是添加相應的色母料即可(常見的藍色、玄色、綠色、紅色等)。

　　六、再生料的比例：再生料托盤為添加一定比例的再生料一次性注塑成型的托盤；很顯著，再生料比重越多，成本就越低，價格也就越低。
 

　　如何選擇

　　對於企業來說選擇一款合Tray盤適的塑料托盤很重要，企業應該經過綜合考慮之後再做選擇。現在的托盤符合國家標准的有四種，廠家應該盡量在這四種規格真空成型裡選擇，這是因為這幾種有很大的通用性，便於日後的交替使用。現在很多廠家都有自己固定的經常用的包裝，所以會對托盤的規格有一些要求，但是從長遠實際的角度來講，還是選擇通用標准比較好。

　　首先要考慮的是運輸裝備的尺寸，合適的尺寸應該是符合運輸工具的尺寸，這樣就能夠充分利用運輸工具的空間，節約運費，尤其是要考慮集裝箱和卡車的尺寸，還有倉庫的大小。根據貨物的規格選擇合適的尺寸，最大限度的利用托盤的面積。

　　托盤的結構是跟其使用效率直接掛鉤的，所以選擇合適泡殼的結構十分重要，可以提高作業效率。如果是做鋪板用的，就是裝好貨物以後就不動了，可以起到防止受潮的作用，這種情況下就可以選那些比較簡單，成本不高的托盤，但是要注意裝載量。如果是用於運輸用的，就要選擇那些強度大的，這種可以重復利用，效率高。

　　維護

　　如果塑料托盤合理的使用的話，其自身的功能可以得到有效的發揮，並且其使用期限也能夠增長，在使用的時候應該稍微注意一下，這樣維護起來更簡單一些。

　　首先使用時要輕拿輕放，避免發生損壞；在集中使用時，要注意最底下的那一塊的承托盤受能力，以防壓壞。在往上放置貨物時，要均勻放置，避免歪斜。

　　其次托盤應該避免受到陽光的直接的、長時間的照射，因內襯為這樣會加速產品的破損，使其使用期限變短。上架時，應該用貨架型的托盤，它的承載量要根據結構調整，不可以超出範圍。不可以碰撞托盤的側面，這樣可能會造成破碎或者有裂紋。要放置整齊，放置方式要按照合理的方式。不可以把物品從上包裝盒丟到盤子內，要整齊的放好。在用了幾個月之後，要及時檢查，如果發現瑕疵或破損，要及時去維修檢查的時候要進行專業的檢查，除了自己認為的檢查之後，另外要用儀器進行檢查，或者定時請專業認識來檢查。托盤的維護一定要先做好基礎工作。
 

　　吸塑泡殼使用趨勢

　　吸塑泡殼產品分工有高、中、低檔越泡殼來越明確，形成了有針對性的專業吸塑包裝生產廠家，而且廠家數量與日俱增，為了真空成型加大競爭力度，企業又不得不投入大量的資金對產品做宣傳，這樣就更加劇了產品的生產成本。

　　吸塑制品的需求仍會增加，生產Tray盤廠家也會同比增加，要想在競爭中獲勝不能只是靠數量，更重要的是如何選擇生產方式和營銷方式、生產方式要靠先進技術和對技術托盤掌握的熟練。

　　在國內隨著物價高漲的形式，吸塑泡殼包裝盒所用的原材料價格也幅度增長，是生產材料成本幅度增加。因吸塑包裝盒行業接觸做成塑制品，生產加工過程中產生的氣體和粉末都對人的身體有害，致使本來就很稀缺的人力資源在吸塑泡殼包裝盒行業就更少了，且隨著物價指數的增長和國家強制性提高工人工資和福利待遇，使吸塑包裝盒行業的成本進一步增加險阻。

　　近年來，隨著塑料業的發展壯大，吸塑設備也漸漸嶄露頭角，不過在發展過程中，也遇到很多坎坷，但在壓力下，很多企業反變之為動力，在挑戰面前，不畏艱難，迎來發展新機遇，吸塑相關的行業預想跟吸塑包裝盒有同等次的銷售量，那一內襯定是一個漫長的時間短改變整個工藝。

　　吸塑盤的優勢

　　1，強烈的環保性能

　　1，因為所有的吸塑托盤是完全可以回收利用，吸塑包裝這在某種程度上，它可以極大地減少垃圾包裝盒數量和垃圾處理成本，符合國家提倡環境保護。

　　2、堅固耐用性能

　　吸塑托盤的使用壽命是木托盤的10倍，這在一定程度上，節省成本。

　　3，專業表現強勁

　　吸塑托盤已經在市場上越來越受歡迎，它將為不同企業生產不同的產品，和區分，不容易引起混亂。

　　4、性能可靠

　　塑料托盤結構損害消費，大大減少了托盤托盤材料損傷和破壞的可靠性將托盤。

　　5、交通、性能強

　　塑料托盤是更多的其他金屬，木制托盤很輕，有利於用戶處理和攜帶，也減少了運輸的重量和成本。許多不同種類的吸塑托盤，托盤產品是泡類型之一，這種吸塑盤通常是用於電子工業，科技產品行業、化妝品行業、保健品行業、醫療行業等。一般常見的透明吸塑托盤包裝，其他顏色可以根據個性化定制的需求。