鋼筋混凝土施工在當前的建築施工中占有相當大的比例，制震阻尼器它具有施工快、抗震性能好等優點，但實際施工中也存在著一些常見的質量通病。
1 現像：露筋是指構件中的受力筋、分布筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
2 原因：
(1)灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板造成鋼筋外露；
(2) 結構構件截面小。鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使混凝土不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
(3)混凝土配合比不當，產生離 折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不充分；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。
(6) 堿一集料反應
堿一集料反應是混凝土原材料中的水泥、外加劑、混合材和水中的堿(N如或K∞)與骨科中的話性成分反應，在混凝土澆築成型後若干年(數年至二、三十年)逐漸反應。反應生成物吸水睜脹(體積可膨脹開裂、導致混凝土失去設計性能。由於話性骨料經攪拌後太體上呈均勻分布。所以一旦發生堿骨料反應、混凝土裂縫灌注內各部分均產生膨脹虛力，混凝土自身脹裂。導致混凝土保護層完全剝落，鋼筋裸露。強度降低。混凝土保護層剝落露筋大都起始於微小的細微裂縫。表面的細微裂縫，會吸收水分和侵蝕性的氣體，在低溫下。水會結冰體積膨脹。會進一步擴大裂縫的深度和寬度，假如任它循環。深進的裂縫，在水分和侵蝕性氣體的作用下會鏽蝕鋼箭，鋼筋鏽蝕膨脹後的體積將比原體積大7到8倍。從而加速裂縫的發展。導致混凝土保護層剝落露筋。影響結構的安全性和耐久性，發展嚴重的則只能拆除，無法補救，因而被稱為混凝土的癌症。因此必須查清楚鋼筋混凝土保護屢剝落露筋的原因，並盡早采取相應的防治措施。混凝土工程中的堿一集料反應從類別上來講包括堿硅酸反應、堿磺酸鹽反應和堿硅酸鹽反應三鋼筋外露類。
3 補救措施：構件表面露筋可先將混凝土殘渣及鐵鏽清理干淨，將露筋部位用清水衝刷並濕潤，再用按一定比例的水泥漿抹光壓平整；如露筋部位較深，應將軟弱的混凝土層及露石剔除干淨，再用清水刷干淨並使之充分濕潤，再用原強度等級的細石混凝土填補搗實，並覆蓋澆水養護。
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